5月底，河鋼唐鋼高強汽車板有限公司自主研制軋輥軸承清洗裝置獲得成功。經過近兩個月的使用驗證，該裝置不僅延長了軸承使用壽命，而且檢修效率提高3倍以上，年可降本百萬元。

軋輥軸承是產線軋機和光整機的重要組成部件，用于支撐和保持軋輥在機架中正位置，對于汽車板生產中帶鋼版型控制具有重要作用。為避免軸承在保管、安裝、使用過程中受到污染、出現軸承過早損壞，需要定期對軸承檢修清洗。此前，產線清洗設備采用固定式噴嘴設計，噴嘴的清洗范圍有限，小型軸承無法完全清洗干凈，影響軸承使用壽命，而人工清洗雖可達到全面、精確的清洗效果，但清洗效率低，因此有效解決軋輥軸承清洗問題勢在必行。

針對這一問題，該公司以“姜學亮冷軋工裝創新工作站”為平臺，成立攻關小組，通過現狀調查和對數據信息的收集、分類和整理，分析原因并利用調查表、簡易圖表、散布圖、排列圖等工具方法進行確認，擬定了專用設備購置、外界技術支持改造及自主研制三種解決方案。通過分析評估，攻關小組成員Z終選擇在不投入費用前提下自主研制軋輥軸承專用清洗裝置的方案。通過將軸承清洗的方式改為直立式，采用手持高壓水槍的形式清洗，輔以渦輪蝸桿裝置及固定架，可使軸承迅速旋轉，達到全面清洗效果，進而避免了軸承使用壽命的降低，節約了備件成本，同時在保證清洗效果的前提下，大大提高了軸承清洗效率。

（來源：中國鋼鐵新聞網）